第一步是开采主要原材料，主要是石灰石、粘土和其他材料。采石后，岩石被压碎。这包括几个阶段。第一次压碎将岩石减小到大约6英寸的最大尺寸。然后，岩石进入二级破碎机或锤式粉碎机，以减小到约3英寸或更小。
      压碎的岩石与其他成分如铁矿石或粉煤灰混合并磨碎，混合后送入水泥窑。
      水泥窑在内衬特殊耐火砖的巨大圆柱形钢制回转窑中将所有成分加热到2700华氏度。窑炉直径通常高达12英尺——大到足以容纳一辆汽车，而且在许多情况下比40层建筑的高度还要长。安装大型窑炉时，轴线略微偏离水平面。
      精细研磨的原料或浆料被送入高端。下端是熊熊燃烧的火焰，是由煤粉、石油、替代燃料或气体在强制通风下精确控制燃烧产生的。
      当材料通过窑时，某些元素以气体的形式被排出。剩余的元素结合在一起形成一种叫做熟料的新物质。熟料以灰色球的形式从窑中出来，大约有大理石那么大。
      熟料从窑的下端以红热的形式排出，通常在各种冷却器中被降低到处理温度。冷却器中的热空气返回窑炉，这一过程节省了燃料，提高了燃烧效率。
      熟料冷却后，水泥厂将其磨碎，并与少量石膏和石灰石混合。水泥非常细，1磅水泥含有1500亿粒。水泥现在可以运输到预拌混凝土公司，用于各种建筑项目。